martes, 24 de junio de 2025

RESUMEN

El presente trabajo busca brindar una visión general sobre el modelo insumo–proceso–producto y la cadena de suministro tomando como caso el kit de lonchera escolar. Se identifican las principales entradas, procesos, salidas y mecanismos de retroalimentación en las áreas de compras y almacén, así como los actores involucrados en el abastecimiento de materias primas como plásticos, telas y aditivos y el transporte logístico. Se destaca la visita técnica a la empresa BASA S.A., reconocida por su automatización, aplicación de economía circular y herramientas del sistema Toyota, lo que permite comprender cómo gestionan sus operaciones con eficiencia y sostenibilidad.

Imagen: https://polinplast.com.pe/producto/set-lonchera-polin/
Kit lonchera escolar
Foto: https://polinplast.com.pe/producto/set-lonchera-polin/


MODELO INSUMO- PROCESO -PRODUCTO

 PROCESO DE COMPRAS


Diagrama del modelo insumo-proceso-producto del proceso de compras
Fuente: Propia


Aplicación a Control de inventarios

1. Entradas del sistema (modelo insumo-proceso-producto)



2. Procesos

·         Revisión de requerimientos internos

·         Búsqueda y selección de proveedores

·         Solicitud y análisis de cotizaciones

·         Negociación y emisión de orden de compra

·         Registro de la compra en el sistema

3. Salidas del sistema

·         Órdenes de compra emitidas

·         Proveedor seleccionado

·         Reporte de costos y tiempos de compra

·         Confirmación de abastecimiento

4. Retroalimentación

·         Evaluación del proveedor (cumplimiento, tiempos, calidad)

·         Revisión de errores o faltantes

·         Ajustes en políticas de compra y planificación


PROCESO DE ALMACÉN


Diagrama del modelo insumo-proceso-producto del proceso de almacén
Fuente: Propia



Aplicación a Control de inventarios

1. Entradas del sistema (modelo insumo-proceso-producto)


2. Procesos

·         Recepción e inspección de productos

·         Registro y ubicación de productos

·         Control de inventario y rotación

·         Preparación y despacho de pedidos

·         Conteos cíclicos y auditorías

3. Salidas del sistema

·         Inventario actualizado

·         Reportes de entradas y salidas

·         Órdenes despachadas

·         Alertas de reposición

·         Indicadores de eficiencia (tiempos, errores, espacio usado)

4. Retroalimentación

·         Reportes de quiebre de stock

·         Ajustes de ubicación o layout del almacén

·         Mejora en tiempos de despacho

·         Análisis de errores y devoluciones


GESTIÓN DE CADENA DE SUMINISTRO

 Se realizará una representación gráfica de la Cadena de Suministro de un kit de lonchera escolar:

Fuente: https://polinplast.com.pe/producto/set-lonchera-polin/


PROVEEDORES



















COSTO REALISTA POR ETAPA PARA UN KIT DE LONCHERA ESCOLAR












CADENA DE SUMINISTRO DE KIT LONCHERA ESCOLAR







MEDIO DE TRANSPORTE QUE SE UTILIZA

 Se observa en la tabla los medios de transporte que se utilizan para transportar la materia prima necesaria para hacer el kit de lonchera de plástico escolar.



Transporte marítimo y cabotaje en el Perú
Fuente: https://www.youtube.com/watch?v=vDV87I7FY5A



Gestión de transporte terrestre y multimodal de carga
Fuente: https://www.youtube.com/watch?v=ddqjnF3KptI

EMPRESA BASA S.A.

 

La empresa BASA S.A. es una empresa peruana con más de 50 años de experiencia en el sector de transformación de plásticos. Está ubicada en Nugget 165, El Agustino 15022 (Ate, Lima), y se especializa en la fabricación de productos plásticos para el hogar, la industria, el comercio y otros sectores. Entre sus productos más conocidos se encuentran coolers, termos, bidones, tachos, jabas, palets plásticos y productos para bebés y mascotas.

 

Como parte del curso, realizamos una visita técnica a la planta de BASA el día viernes 13 de junio, donde pudimos conocer de cerca su sistema productivo como el moldeo por inyección y el moldeo por soplado, sus procesos de automatización, su enfoque en la mejora continua y su compromiso con la economía circular. Esta experiencia nos permitió observar directamente cómo aplican herramientas de calidad como las 5S, kaizen, y sistemas de reciclaje de materiales plásticos dentro de su producción diaria.

Fuente: https://basa.com.pe/


  • Tienen diferentes líneas de productos: comercial, bebé, mascotas, industrial.
  • Sus principales clientes son empresas grandes como Alicorp, Camposol, San Fernando.
  • En septiembre, también producen juguetes y los venden a supermercados como Macro o Plaza Vea.
  • Van a ferias en China para ver nuevos productos e ideas.
  • Cuidan la seguridad usando mallas protectoras para los robots, señalización y tableros de control tipo “Balanced Scorecard”.
  • Practican la logística inversa: si un cliente tiene un reclamo, recogen el producto y lo reprocesan.


Fuente: https://basa.com.pe/


Economía circular

La economía circular busca que las empresas reduzcan sus residuos y aprovechen al máximo los materiales. En lugar de botar, se reutiliza o recicla. En BASA, que es una empresa peruana que fabrica productos plásticos como coolers, bidones, termos, tachos y juguetes, sí aplican este modelo.

  • ·  Cuando hay residuos del plástico o piezas que no salen bien (ellos les dicen “coladitas”), no se botan. Los trituran, los muelen y los vuelven a usar.
  • ·  También recogen productos que tengan fallas o reclamos y los reprocesan.
  • ·  Además, tienen una línea llamada Ecofortes y otra llamada Acobasa que se hacen con material reciclado, tanto de su propia fábrica como de otras empresas recicladoras.

 

Todo esto demuestra que sí tienen una cadena circular, en la que los residuos vuelven a entrar al proceso de producción.


Automatización

BASA usa máquinas modernas y automatizadas, como:

·  Máquinas de inyección para hacer productos con moldes, como termos o basines.

·  Máquinas de soplado, para hacer botellas o bidones grandes de hasta 210 litros.

·  Robots cartesianos y antropomórficos que ayudan en el ensamblado o decorado.

·  Equipos como la FCS HN 530 o las Haitian de 530 a 1800 toneladas de cierre, que les permiten hacer hasta pallets grandes de 17 kilos.

·   También usan sistemas de enfriamiento con agua y aire frío para terminar de dar forma al plástico.

Además, cada operador puede manejar 2 o 3 máquinas porque son muy automatizadas, y los productos tienen códigos de barras para asegurar la trazabilidad (saber qué lote salió y en qué turno).

Fuente: https://basa.com.pe/

BIBLIOGRAFÍA


RESUMEN

El presente trabajo busca brindar una visión general sobre el modelo insumo–proceso–producto y la cadena de suministro tomando como caso el ...